Hodiaŭ ekzistas tri tipoj de plata vitro en la mondo: plata tirita vitro, flosita vitrometodo kaj kalandrado. Flosita vitro, kiu nuntempe konsistigas pli ol 90% de la tuta vitroproduktado, estas la baza konstrumaterialo en la arkitektura vitro de la mondo. La produktadprocezo de flosita vitro estis fondita en 1952, kiu starigis la mondan normon por altkvalita vitroproduktado. La procezo de flosita vitro inkluzivas kvin ĉefajn paŝojn:
● ingrediencoj
● fandado
● formado kaj tegado
● kalcinado
● tranĉado kaj pakado
Ingrediencoj
Fandomezurado estas la unua etapo, kiu preparas krudmaterialojn por fandado. Krudmaterialoj inkluzivas sablon, dolomiton, kalkŝtonon, sodon kaj mirabiliten, kiuj estas transportataj per kamiono aŭ trajno. Ĉi tiuj krudmaterialoj estas stokitaj en la fandomezurado. En la materialĉambro estas siloj, ujoj, transportbendoj, deglitejoj, polvokolektiloj kaj necesaj kontrolsistemoj, kiuj kontrolas la transportadon de krudmaterialoj kaj la miksadon de la fandomaterialoj. De la momento kiam la krudmaterialoj estas liveritaj al la materialĉambro, ili konstante moviĝas.
Ene de la miksejo, longa plata transportbendo kontinue transportas krudmaterialojn de la siloj de diversaj krudmaterialoj al la sitellifto tavolo post tavolo laŭorde, kaj poste sendas ilin al la pesa aparato por kontroli ilian kompozitan pezon. Reciklitaj vitrofragmentoj aŭ produktadliniaj resendaĵoj estos aldonitaj al ĉi tiuj ingrediencoj. Ĉiu aro enhavas ĉirkaŭ 10-30% da rompita vitro. La sekaj materialoj estas aldonitaj en la miksilon kaj miksitaj en la aron. La miksita aro estas sendita de la miksejo al la fornokapa silo por stokado tra la transportbendo, kaj poste aldonita en la fornon je kontrolita rapideco per la nutrilo.
Tipa Vitra Konsisto
Cullet Yard
Enigu la miksitajn krudmaterialojn en la eniron de la forno ĝis 1650 gradoj per ujo
Fandado
Tipa forno estas transversa flama forno kun ses regeneriloj, ĉirkaŭ 25 metrojn larĝa kaj 62 metrojn larĝa, kun ĉiutaga produktokapacito de 500 tunoj. La ĉefaj partoj de la forno estas fandejo/klarigilo, laborbaseno, regenerilo kaj malgranda forno. Kiel montrite en Figuro 4, ĝi estas farita el specialaj obstinaj materialoj kaj havas ŝtalan strukturon sur la ekstera kadro. La aro estas sendita al la fandejo de la forno per la nutrilo, kaj la fandejo estas varmigita ĝis 1650 ℃ per la tergasa ŝprucpistolo.
La fandita vitro fluas de la fandbaseno al la kola areo tra la klarigilo kaj estas kirlata egale. Poste ĝi fluas en la laboran parton kaj malrapide malvarmiĝas ĝis ĉirkaŭ 1100 gradoj por atingi la ĝustan viskozecon antaŭ ol atingi la stanbanon.
Formado kaj Tegaĵo
La procezo de formado de la klarigita likva vitro en vitran platon estas procezo de mekanika manipulado laŭ la natura tendenco de la materialo, kaj la natura dikeco de ĉi tiu materialo estas 6,88 mm. La likva vitro fluas el la forno tra la kanala areo, kaj ĝia fluo estas kontrolata per alĝustigebla pordo nomata virŝafo, kiu estas ĉirkaŭ ± 0,15 mm profunda en la likvan vitron. Ĝi flosas sur fandita stano - tial la nomo flosvitro. Vitro kaj stano ne reagas unu kun la alia kaj povas esti apartigitaj; Ilia reciproka rezisto en molekula formo igas la vitron pli glata.
La bano estas unuo sigelita en kontrolita nitrogena kaj hidrogena atmosfero. Ĝi inkluzivas subtenan ŝtalon, suprajn kaj malsuprajn ŝelojn, refraktorajn materialojn, stanon kaj hejtelementojn, reduktantan atmosferon, temperatursensilojn, komputilan procezkontrolan sistemon, ĉirkaŭ 8 metrojn larĝa kaj 60 metrojn longa, kaj la produktadlinio povas atingi 25 metrojn/minuton. La stana bano enhavas preskaŭ 200 tunojn da pura stano, kun averaĝa temperaturo de 800 ℃. Kiam la vitro formas maldikan tavolon ĉe la fino de la enirejo de la stana bano, ĝi nomiĝas vitroplato, kaj serio de alĝustigeblaj randtiriloj funkcias ambaŭflanke. La funkciigisto uzas la stirprogramon por agordi la rapidon de la kalcinforno kaj la randtirilo. La dikeco de la vitroplato povas esti inter 0,55 kaj 25 mm. La supra divida hejtelemento estas uzata por kontroli la vitran temperaturon. Dum la vitroplato kontinue fluas tra la stana bano, la temperaturo de la vitroplato iom post iom malaltiĝos, igante la vitron plata kaj paralela. Je ĉi tiu punkto, acuracoat povas esti uzata ® por retaj tegaĵoj de reflekta filmo, malalt-efika filmo, suna kontrola filmo, fotovoltaika filmo kaj mem-puriga filmo sur piroliza CVD-ekipaĵo. Tiam, la vitro estas preta por malvarmiĝi.
Bana Sekco
La vitro estas disvastigita en maldikan tavolon sur la fandita stano, tenita aparte de la stano, kaj formita en platon
La pendanta hejtelemento provizas varmoprovizon, kaj la larĝo kaj dikeco de la vitro estas kontrolataj per la rapideco kaj angulo de la randtirilo.
Kalcinado
Kiam la formita vitro forlasas la stanan banon, la temperaturo de la vitro estas 600 ℃. Se la vitroplato estas malvarmigita en la atmosfero, la surfaco de la vitro malvarmiĝos pli rapide ol la interno de la vitro, kio kaŭzos gravan kunpremon de la surfaco kaj damaĝan internan streĉon de la vitroplato.
Sekcio de Kalcina Forno
La varmigprocezo de vitro antaŭ kaj post muldado estas ankaŭ procezo de interna streĉformado. Tial necesas kontroli la varmon por iom post iom redukti la vitrotemperaturon al la ĉirkaŭa temperaturo, tio estas, kalcinado. Fakte, kalcinado estas efektivigata en antaŭdifinita temperaturgradienta kalcina forno (vidu Figuron 7) ĉirkaŭ 6 metrojn larĝa kaj 120 metrojn longa. La kalcina forno inkluzivas elektre kontrolitajn hejtelementojn kaj ventolilojn por teni la transversan temperaturdistribuon de vitroplatoj stabila.
La rezulto de la kalcinada procezo estas, ke la vitro estas zorge malvarmigita ĝis ĉambra temperaturo sen provizora streĉo aŭ streso.
Tranĉado kaj Pakado
La vitroplatoj malvarmigitaj de la kalcinforno estas transportataj al la tranĉareo tra la rultablo konektita al la mova sistemo de la kalcinforno. La vitro pasas la retan inspektan sistemon por forigi iujn ajn difektojn, kaj estas tranĉita per diamanta tranĉrado por forigi la randon de la vitro (la randmaterialo estas reciklita kiel rompita vitro). Poste ĝi estas tranĉita laŭ la grandeco postulita de la kliento. La vitra surfaco estas ŝprucita per pulvora medio, por ke la vitroplatoj povu esti stakigitaj kaj stokitaj por eviti algluiĝon aŭ gratiĝon. Poste, la sendifektaj vitroplatoj estas dividitaj en stakojn por pakado per manaj aŭ aŭtomataj maŝinoj, kaj translokigitaj al la magazeno por stokado aŭ sendo al klientoj.
Post kiam la vitra plato forlasas la kalcinan fornon, ĝi estas plene formita kaj movita al la malvarmiga areo por daŭre malaltigi la temperaturon.