Ekzistas tri specoj de plata vitro en la mondo hodiaŭ: plata desegnaĵo, flosiga metodo kaj kalandrado.Flosvitro, kiu okupas pli ol 90% de la tuta vitroproduktado nuntempe, estas la baza konstrumaterialo en la arkitektura vitro de la mondo.Float-vitra produktada procezo estis fondita en 1952, kiu starigis la mondan normon por altkvalita vitroproduktado.La flosanta vitroprocezo inkluzivas kvin ĉefajn paŝojn:
● ingrediencoj
● fandado
● formado kaj tegaĵo
● recocido
● tranĉado kaj pakado
Ingrediencoj
Batching estas la unua etapo, kiu preparas krudaĵojn por fandado.Krudmaterialoj inkludas sablon, dolomiton, kalkŝtonon, sodan cindron kaj mirabiliton, kiuj estas transportitaj per kamiono aŭ trajno.Ĉi tiuj krudaĵoj estas stokitaj en la batĉambro.Estas siloj, salteloj, transportbendoj, glitoj, polvokolektantoj kaj necesaj kontrolsistemoj en la materiala ĉambro, kiuj kontrolas la transportadon de krudaĵoj kaj la miksadon de bataj materialoj.De la momento, kiam la krudaj materialoj estas liveritaj al la materiala ĉambro, ili konstante moviĝas.
Ene de la batĉambro, longa plata transportbendo senĉese transportas krudaĵojn el la siloj de diversaj krudaĵoj al la sitela lifto tavolo post tavolo en ordo, kaj poste sendas ilin al la pesilo por kontroli ilian kunmetitan pezon.Reciklitaj vitrofragmentoj aŭ produktadliniaj revenoj estos aldonitaj al ĉi tiuj ingrediencoj.Ĉiu aro enhavas ĉirkaŭ 10-30% rompitan vitron.La sekaj materialoj estas aldonitaj en la miksilon kaj miksitaj en la aron.La miksita aro estas sendita de la batĉambro ĝis la fornkapsilo por stokado tra la transportbendo, kaj tiam aldonita en la fornegon kun kontrolita rapideco fare de la nutrilo.
Tipa Vitra Kunmetaĵo
Cullet Yard
Enigu La Miksitajn Krudmaterialojn En La Enirejon De La Forno Ĝis 1650 Gradoj Kun Saltulo
Fandado
Tipa forno estas transversa flamforno kun ses regeneriloj, ĉirkaŭ 25 metrojn larĝa kaj 62 metrojn larĝa, kun ĉiutaga produktadkapacito de 500 tunoj.La ĉefaj partoj de la forno estas fandanta naĝejo / klarigilo, laboranta naĝejo, regenerilo kaj malgranda forno.Kiel montrite en Figuro 4, ĝi estas farita el specialaj obstinaj materialoj kaj havas ŝtalstrukturon sur la ekstera kadro.La aro estas sendita al la fanda naĝejo de la forno per la manĝilo, kaj la fanda naĝejo estas varmigita al 1650 ℃ per la tergasa ŝprucpafilo.
La fandita vitro fluas de la fanda naĝejo al la kolareo tra la klarigilo kaj estas movita egale.Poste ĝi fluas en la laboran parton kaj malrapide malvarmiĝas ĝis ĉirkaŭ 1100 gradoj por atingi la ĝustan viskozecon antaŭ ol atingi la stanan banon.
Formado Kaj Tegaĵo
La procezo de formi la klarigitan likvan vitron en vitran platon estas procezo de mekanika manipulado laŭ la natura tendenco de la materialo, kaj la natura dikeco de ĉi tiu materialo estas 6,88 mm.La likva vitro fluas el la forno tra la kanalareo, kaj ĝia fluo estas kontrolita per alĝustigebla pordo nomita la virŝafo, kiu estas proksimume ± 0.15 mm profunda en la likva vitro.Ĝi flosas sur fandita stano - tial la nomo flosvitro.Vitro kaj stano ne reagas unu kun la alia kaj povas esti apartigitaj;Ilia reciproka rezisto en molekula formo igas la vitron pli glata.
La bano estas unuo sigelita en kontrolita nitrogeno kaj hidrogena atmosfero.Ĝi inkluzivas subtenajn ŝtalojn, suprajn kaj malsuprajn ŝelojn, refractariojn, stanon kaj hejtajn elementojn, reduktantan atmosferon, temperatursensilojn, komputilan procezkontrolsistemon, ĉirkaŭ 8 metrojn larĝa kaj 60 metrojn longa, kaj la produktlinia rapido povas atingi 25 metrojn / minuto.La stana bano enhavas preskaŭ 200 tunojn da pura stano, kun averaĝa temperaturo de 800 ℃.Kiam la vitro formas maldikan tavolon ĉe la fino de la stana banfluejo, ĝi estas nomita la vitroplato, kaj serio da alĝustigeblaj randtiriloj funkcias ambaŭflanke.La funkciigisto uzas la kontrolprogramon por agordi la rapidecon de kalcia forno kaj randa desegnaĵmaŝino.La dikeco de la vitra plato povas esti inter 0,55 kaj 25 mm.La supra sekcio hejta elemento estas uzata por kontroli la vitran temperaturon.Dum la vitra plato senĉese fluas tra la stana bano, la temperaturo de la vitra plato iom post iom falos, farante la vitron plata kaj paralela.Je ĉi tiu punkto, acuracoat povas esti uzata ® Enreta tegaĵo de reflekta filmo, malalta e-filmo, suna kontrola filmo, fotovoltaeca filmo kaj mempuriga filmo sur piroliza CVD-ekipaĵo.En ĉi tiu tempo, la glaso estas preta malvarmiĝi.
Bath Transversa Sekco
La Vitro Estas Disvastigita En Maldikan Tavolon Sur La Fandita Lado, Tenita Aparta De La Lado, Kaj Formita En Teleron
La pendanta hejta elemento provizas varmoprovizon, kaj la larĝo kaj dikeco de la vitro estas kontrolataj de la rapideco kaj angulo de la rando-tirilo.
Kolekti
Kiam la formita vitro forlasas la stanan banon, la temperaturo de la vitro estas 600 ℃.Se la vitroplato malvarmiĝas en la atmosfero, la surfaco de la vitro malvarmiĝos pli rapide ol la interno de la vitro, kio kaŭzos gravan kunpremadon de la surfaco kaj malutilan internan streĉon de la vitroplato.
Sekcio De Kura Forno
La hejtado de vitro antaŭ kaj post muldado estas ankaŭ la procezo de interna streĉiĝo.Sekve, necesas kontroli la varmegon por iom post iom redukti la vitran temperaturon al la ĉirkaŭa temperaturo, tio estas, recozi.Fakte, kalciado estas efektivigita en antaŭfiksita temperaturgradienta kalcia forno (vidu Figuro 7) ĉirkaŭ 6 metrojn larĝa kaj 120 metrojn longa.La kalcia forno inkluzivas elektre kontrolitajn hejtajn elementojn kaj ventolilojn por konservi stabilan la transversan temperaturdistribuon de vitraj platoj.
La rezulto de la kalcia procezo estas ke la vitro estas singarde malvarmetigita al ĉambra temperaturo sen provizora streso aŭ streso.
Tranĉado Kaj Pakado
La vitraj platoj malvarmigitaj de la kalcia forno estas transportitaj al la tranĉa areo tra la rulila tablo ligita kun la veturanta sistemo de la kalcia forno.La vitro pasas la enretan inspektadsistemon por elimini iujn ajn difektojn, kaj estas tranĉita per diamanta tranĉrado por forigi la randon de la vitro (la randmaterialo estas reciklita kiel rompita vitro).Poste tranĉu ĝin laŭ la grandeco postulita de la kliento.La vitra surfaco estas aspergita per pulvora medio, tiel ke la vitroplatoj povas esti stakitaj kaj stokitaj por eviti kungluiĝi aŭ grati.Tiam, la senmankaj vitraj teleroj estas dividitaj en stakojn por pakado per manaj aŭ aŭtomataj maŝinoj, kaj translokigitaj al la magazeno por stokado aŭ sendo al klientoj.
Post kiam La Vitra Plado Forlasas La Rekigan Fornon, La Vitra Plado Estas Plene Formita Kaj Movita Al La Malvarmiga Areo Por Daŭre Malgrandigi La Temperaturon.