Flosvitro kaj Rulvitro
Flosvitro
La flosprocezo, inventita de sinjoro Alastair Pilkington en 1952, fabrikas platan vitron. Ĉi tiu procezo permesas la fabrikadon de klara, nuancita kaj tegiita vitro por konstruaĵoj, kaj klara kaj nuancita vitro por veturiloj.
Tutmonde ekzistas ĉirkaŭ 260 flosfabrikoj kun kombinita produktado de ĉirkaŭ 800 000 tunoj da vitro semajne. Flosfabriko, kiu funkcias senhalte dum 11-15 jaroj, produktas ĉirkaŭ 6 000 kilometrojn da vitro jare en dikecoj de 0,4 mm ĝis 25 mm kaj en larĝoj ĝis 3 metroj.
Floslinio povas esti preskaŭ duonkilometron longa. Krudmaterialoj eniras tra unu fino kaj el la alia eliras vitroplatoj, precize tranĉitaj laŭ specifoj, je rapidecoj ĝis 6 000 tunoj semajne. Inter ili kuŝas ses tre integraj etapoj.
Fandado kaj Rafinado
Fajngrajnaj ingrediencoj, zorge kontrolitaj pri kvalito, estas miksitaj por fari aron, kiu fluas en la fornegon, kiu estas varmigita ĝis 1500 °C.
Flosigvitro hodiaŭ produktas vitron de preskaŭ optika kvalito. Pluraj procezoj - fandado, rafinado, homogenigo - okazas samtempe en la 2.000 tunoj da fandita vitro en la forno. Ili okazas en apartaj zonoj en kompleksa vitrofluo pelata de altaj temperaturoj, kiel montras la diagramo. Ĝi sumiĝas al kontinua fandprocezo, daŭranta ĝis 50 horojn, kiu liveras vitron je 1.100 °C, libera de enfermaĵoj kaj vezikoj, glate kaj kontinue al la flosigbano. La fandprocezo estas ŝlosilo al vitrokvalito; kaj la komponaĵoj povas esti modifitaj por ŝanĝi la ecojn de la preta produkto.
Flosanta Bano
Vitro el la fandilo milde fluas super obstina beko sur la spegulsimilan surfacon de fandita stano, komencante je 1 100 °C kaj forlasante la flosbanon kiel solida rubando je 600 °C.
La principo de flosvitro estas senŝanĝa ekde la 1950-aj jaroj, sed la produkto ŝanĝiĝis draste: de ununura ekvilibra dikeco de 6,8 mm ĝis gamo de submilimetro ĝis 25 mm; de rubando ofte difektita de enfermaĵoj, vezikoj kaj strioj ĝis preskaŭ optika perfekteco. Flosvitro liveras tion, kio estas konata kiel fajra finpoluro, la brilo de nova porcelano.
Kalcinado & Inspektado & Tranĉado laŭ mendo
● Kalcinado
Malgraŭ la trankvilo, kun kiu flosvitro estas formata, konsiderindaj streĉoj disvolviĝas en la rubando dum ĝi malvarmiĝas. Tro da streĉo kaj la vitro rompiĝos sub la tranĉilo. La bildo montras streĉojn tra la rubando, rivelitajn per polarigita lumo. Por malpezigi ĉi tiujn streĉojn, la rubando spertas varmotraktadon en longa forno konata kiel lehr (forno). Temperaturoj estas proksime kontrolitaj kaj laŭlonge de kaj trans la rubando.
●Inspektado
La flosprocezo estas fama pro la fabrikado de perfekte plata, sendifekta vitro. Sed por certigi la plej altan kvaliton, inspektado okazas en ĉiu etapo. Foje veziko ne estas forigita dum rafinado, sablero rifuzas fandiĝi, tremo en la stano kreas ondetojn en la vitran rubandon. Aŭtomata interreta inspektado faras du aferojn. Ĝi malkaŝas procezajn erarojn suprenflue, kiuj povas esti korektitaj, ebligante al komputiloj malsuprenflue direkti la tranĉilojn ĉirkaŭ difektojn. Inspektada teknologio nun permesas pli ol 100 milionojn da mezuroj sekunde esti faritaj trans la rubando, lokalizante difektojn, kiujn la senhelpa okulo ne povus vidi.
La datumoj pelas "inteligentajn" tranĉilojn, plue plibonigante la produktokvaliton por la kliento.
●Tranĉado laŭ mendo
Diamantradoj pritondas oron - streĉitajn randojn - kaj tranĉas la rubandon laŭ la grandeco diktita de komputilo. Flosvitro vendiĝas laŭ kvadrata metro. Komputiloj tradukas la postulojn de klientoj en tranĉpadronojn desegnitajn por minimumigi malŝparon.
Rulita Vitro
La ruliĝa procezo estas uzata por la fabrikado de sunpanela vitro, strukturizita plata vitro kaj dratumita vitro. Kontinua fluo de fandita vitro estas verŝita inter akvomalvarmigitajn rulpremilojn.
Rulvitro estas pli kaj pli uzata en PV-moduloj kaj termikaj kolektoroj pro sia pli alta transmitanco. Ekzistas malgranda kostodiferenco inter rulita kaj flosvitro.
Rulvitro estas speciala pro sia makroskopa strukturo. Ju pli alta la transmitanco, des pli bona, kaj hodiaŭ altkvalita malalt-fero-enhavo de rulvitro atingas tipe 91% da transmitanco.
Eblas ankaŭ enkonduki surfacan strukturon sur la surfacon de la vitro. Diversaj surfacaj strukturoj estas elektitaj depende de la celita apliko.
Strukturita vitro estas uzata kaj en fotovoltaikaj kaj en termosunaj aplikoj, kaj en brulanta surfaco.
Desegnita vitro estas farita per unu-traira procezo, en kiu vitro fluas al la rulpremiloj je temperaturo de ĉirkaŭ 1050 °C. La malsupra gisfera aŭ rustorezista ŝtala rulpremilo estas gravurita per la negativo de la desegno; la supra rulpremilo estas glata. Dikeco estas kontrolata per alĝustigo de la interspaco inter la rulpremiloj. La rubando forlasas la rulpremilojn je ĉirkaŭ 850 °C kaj estas subtenata super serio de akvomalvarmigitaj ŝtalaj rulpremiloj al la kalcinforno. Post kalciniĝo la vitro estas tranĉita laŭ grandeco.
Dratumita vitro estas fabrikata per duobla trapasa procezo. La procezo uzas du sendepende movatajn parojn de akvomalvarmigitaj formaj rulpremiloj, ĉiu nutrata per aparta fluo de fandita vitro el komuna fandforno. La unua paro da rulpremiloj produktas kontinuan rubandon de vitro, duonon de la dikeco de la fina produkto. Ĉi tio estas kovrita per drata reto. Dua fluo de vitro, por doni al rubando la saman dikecon kiel la unua, estas poste aldonita, kaj, kun la drata reto "sandviĉita", la rubando pasas tra la dua paro da rulpremiloj, kiuj formas la finan rubandon de drata vitro. Post kalcinado, la rubando estas tranĉita per specialaj tranĉaj kaj klakaj aranĝoj.