Flosiga Vitro kaj Rulita Vitro
Flosiga Vitro
La flosigprocezo, inventita fare de Sir Alastair Pilkington en 1952, faras platan vitron.Ĉi tiu procezo permesas la fabrikadon de klara, nuancigita kaj kovrita vitro por konstruaĵoj, kaj klara kaj nuancigita vitro por veturiloj.
Ekzistas ĉirkaŭ 260 flosfabrikoj tutmonde kun kombinita produktado de proksimume 800,000 tunoj da vitro semajne.Flosfabriko, kiu funkcias senhalte dum inter 11-15 jaroj, faras proksimume 6000 kilometrojn da vitro jare en dikaĵoj de 0,4 mm ĝis 25 mm kaj en larĝoj ĝis 3 metroj.
Flosillinio povas esti preskaŭ duonan kilometron longa.Krudmaterialoj eniras ĉe unu fino kaj el la aliaj platoj el vitro eliras, tranĉitaj precize laŭ specifo, kun tarifoj tiel altaj kiel 6,000 tunoj semajne.Intere kuŝas ses tre integraj stadioj.
Fandado kaj Rafinado
Fajngrajnaj ingrediencoj, proksime kontrolitaj por kvalito, estas miksitaj por fari aron, kiu fluas en la fornon, kiu estas varmigita al 1500 °C.
Float hodiaŭ faras glason de preskaŭ optika kvalito.Pluraj procezoj - fandado, rafinado, homogenigo - okazas samtempe en la 2,000 tunoj da fandita vitro en la forno.Ili okazas en apartaj zonoj en kompleksa vitrofluo movita de altaj temperaturoj, kiel la diagramo montras.Ĝi aldonas al kontinua fandprocezo, daŭranta ĝis 50 horoj, kiu liveras vitron je 1,100 °C, libera de inkludoj kaj vezikoj, glate kaj kontinue al la flosanta bano.La fandprocezo estas ŝlosilo al vitrokvalito;kaj komponaĵoj povas esti modifitaj por ŝanĝi la ecojn de la preta produkto.
Flosiga Bano
Vitro de la fandilo fluas milde super obstina elfluo sur la spegul-similan surfacon de fandita stano, komencante je 1,100 °C kaj lasante la flosan banon kiel solida rubando je 600 °C.
La principo de flosvitro estas senŝanĝa de la 1950-aj jaroj sed la produkto ŝanĝiĝis dramece: de ununura ekvilibrodikeco de 6.8mm ĝis gamo de sub-milimetro ĝis 25mm;de rubando ofte difektita de inkludoj, vezikoj kaj strioj ĝis preskaŭ optika perfekteco.Flosilo liveras tion, kio estas konata kiel fajra finaĵo, la brilon de nova porcelanaĵo.
Kolektado & Inspektado & Tranĉado laŭ ordono
● Kolcigado
Malgraŭ la trankvilo kun kiu flosvitro estas formita, konsiderindaj streĉoj disvolviĝas en la rubando dum ĝi malvarmiĝas.Tro da streĉo kaj la vitro rompiĝos sub la tranĉilo.La bildo montras streĉojn tra la rubando, malkaŝitaj de polarigita lumo.Por malpezigi tiujn streĉojn la rubando spertas varmotraktadon en longa forno konata kiel lehr.Temperaturoj estas proksime kontrolitaj kaj laŭ kaj trans la rubando.
●Inspektado
La flosadprocezo estas fama por fari perfekte plata, sendifekta vitro.Sed por certigi la plej altan kvaliton, inspektado okazas en ĉiu etapo.Foje oni ne forigas vezikon dum rafinado, sablograjno rifuzas fandi, tremo en la stano metas ondetojn en la vitran rubandon.Aŭtomatigita interreta inspektado faras du aferojn.Ĝi rivelas procezfaŭltojn kontraŭflue, kiuj povas esti korektitaj, ebligante komputilojn laŭflue stiri tranĉilojn ĉirkaŭ difektojn.Inspekta teknologio nun permesas pli ol 100 milionojn da mezuradoj sekundo fari trans la rubando, lokalizante difektojn, kiujn la senhelpa okulo estus nekapabla vidi.
La datumoj kondukas "inteligentajn" tranĉilojn, plu plibonigante produktokvaliton al la kliento.
●Tranĉado laŭ ordono
Diamantaj radoj detranĉas randojn - streĉitajn randojn - kaj tranĉas la rubandon laŭ grandeco diktitaj de komputilo.Flotvitro estas vendita je la kvadrata metro.Komputiloj tradukas la postulojn de klientoj en ŝablonojn de tranĉoj dizajnitaj por minimumigi malŝparon.
Rulita Vitro
La ruliĝanta procezo estas uzata por fabrikado de sunpanela vitro, ŝablona plata vitro kaj drata vitro.Kontinua fluo de fandita vitro estas verŝita inter akvomalvarmigitaj ruliloj.
Rulita vitro estas ĉiam pli uzata en PV-moduloj kaj termikaj kolektantoj pro sia pli alta transmitance.Estas malmulte da kostdiferenco inter rulita kaj flosiga vitro.
Rulita vitro estas speciala pro sia makroskopa strukturo.Ju pli alta la transmitanceco la pli bona kaj hodiaŭ alta rendimento malalta fero rulita vitro atingos tipe 91% transmitance.
Ankaŭ eblas enkonduki surfacan strukturon sur la surfaco de la vitro.Malsamaj surfacaj strukturoj estas elektitaj depende de la celita apliko.
Burrita surfaca strukturo ofte estas uzata por plifortigi gluforton inter EVA kaj vitro en PV-aplikoj.Strukturita vitro estas uzata en kaj PV kaj termo sunaj aplikoj.
Padronita vitro estas farita en ununura enirprocezo en kiu vitro fluas al la rulpremiloj je temperaturo de proksimume 1050 °C.La malsupra gisfero aŭ neoksidebla ŝtalo rulilo estas gravurita kun la negativo de la ŝablono;la supra rulilo estas glata.Dikeco estas kontrolita per alĝustigo de la interspaco inter la ruloj.La rubando forlasas la rulpremilojn je proksimume 850 °C kaj estas apogita super serio de akvomalvarmigitaj ŝtalruloj al la kalcia lehr.Post recocido la vitro estas tranĉita al grandeco.
Dratumita vitro estas farita en duobla enirprocezo.La procezo uzas du sendepende movitajn parojn de akvomalvarmigitaj formruloj ĉiu nutrita per aparta fluo de fandita vitro de ofta fandforno.La unua paro de ruloj produktas kontinuan rubandon el vitro, duono de la dikeco de la fina produkto.Ĉi tio estas kovrita per dratmaŝo.Dua nutrado de vitro, por doni al rubando la saman dikecon kiel la unua, tiam estas aldonita kaj, kun la dratmaŝo "sandviĉita", la rubando pasas tra la dua paro de rulpremiloj kiuj formas la finan rubandon el drata vitro.Post kalciado, la rubando estas tranĉita per specialaj tranĉado kaj klakado aranĝoj.